Guangzhou Kaishi Leather Co., Ltd.

TENTANG KAIS LOYAL ART

Didirikan pada tahun 2003, KAIS adalah produsen terkemuka yang mengkhususkan diri dalam desain tas tangan dan produksi massal. Kami terkenal karena jangkauan produk yang luas, kualitas pengerjaan yang unggul, harga yang kompetitif, serta desain yang selalu menjadi tren.

Dengan jejak manufaktur global, kami bermarkas di Guangzhou, Tiongkok, didukung oleh fasilitas produksi yang tersebar di Guangzhou dan Jiangxi (Tiongkok), Myanmar, serta Indonesia.

Lini produk inti kami meliputi tas dengan pegangan atas, tas selempang, tas bahu, tas jinjing, ransel, dan tas malam. Produk-produk ini diekspor ke 67 negara di enam benua, sehingga memperoleh reputasi global atas keandalan dan gaya yang unik.

FILosofi PERUSAHAAN

Mengusahakan mode, mengejar keunggulan dalam kualitas.

MISI PERUSAHAAN

Kami berkomitmen untuk menyediakan harga yang kompetitif, kualitas premium, dan layanan profesional guna memenuhi setiap kebutuhan klien.

JELAJAHI KAIS

23 Tahun-tahun

Berfokus Pada

Manufaktur Buatan Tangan

PABRIK-PABRIK

DI SELURUH DUNIA

67 +

PRODUK TELAH TERJUAL

KE 67 NEGARA

KANTOR CABANG INDONESIA

PT. INDONESIA LOYAL ART (didirikan pada tahun 2023)

157756 Kaki Persegi

Luas Pendudukan Tanah

136230 Kaki Persegi

Luas Bangunan

1100 Karyawan

Jumlah Karyawan

40 Orang-orang

Jumlah Pengembang

2,2 Juta

Kapasitas Produksi

20 Lini Produksi

Jumlah Jalur Produksi

45-60

Waktu Penyelesaian

7-10

Waktu Sampel

Tim Ruang Sampel: 60 pekerja

Jumlah Gaya yang Dikembangkan Setiap Tahun: 1.400

Ruang Sampel selalu menjadi departemen inti perusahaan. Kami senantiasa menempatkan inovasi penelitian dan pengembangan, kualitas tas tangan, serta desain gaya sebagai prioritas utama. Perusahaan kami telah mendirikan tiga ruang sampel di kantor pusat. Ruang yang lebih besar mengkhususkan diri pada desain dan produksi bahan kulit buatan (PU, PVC), kanvas, sutra, katun, dan kain rumput. Sementara itu, ruang yang lebih kecil didedikasikan untuk desain dan produksi tas berbahan kulit penuh. Setiap ruang sampel dilengkapi dengan mesin pemotong cetak elektronik canggih serta tenaga ahli pola yang berpengalaman.

KANTOR CABANG MYANMAR

Kaishi Leather (Myanmar) Company Limited (didirikan pada tahun 2019)

6790 Kaki Persegi

Luas lantai

800 Orang-orang

Jumlah Karyawan

800 ribu

Produksi tahunan

Produksi Massal

Bisnis Utama

KANTOR CABANG JIANGXI

Ji'an Kaishi Leatherwares Limited. (didirikan pada tahun 2011)

20000 Barang-barang kulit

Luas lantai

400 Orang-orang

Jumlah Karyawan

800 ribu

Produksi tahunan

Produksi Massal

Bisnis Utama

KANTOR PUSAT GUANGZHOU

Guangzhou Kaishi Leather Co., Ltd. (didirikan pada tahun 2003)

Bisnis Inti: Desain dan merchandising tas tangan

6780 Kaki Persegi

Luas lantai

300 Orang-orang

Jumlah Karyawan

1,2

Produksi tahunan

Pembuatan sampel & produksi massal

Kapabilitas Inti

MITRA GLOBAL

Tim merchandising dan tim teknis kami bekerja sama secara erat dengan tim produksi untuk memastikan bahwa kami senantiasa menyediakan harga yang sangat kompetitif, layanan yang luar biasa, serta produk berkualitas tinggi yang sesuai dengan kebutuhan setiap klien.

FAKTOR-FAKTOR KUNCI PENGENDALIAN KUALITAS MASUK (IQC)

Kualitas kain dan aksesori secara langsung menentukan kualitas produk jadi.

Rencana Inspeksi

• Menetapkan prioritas dan kriteria inspeksi berdasarkan risiko material, tingkat penggunaan, dan masalah kualitas sebelumnya.
• Menetapkan frekuensi inspeksi dan standar AQL terlebih dahulu, dengan fleksibilitas untuk menyesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.
• Mencakup item inspeksi yang disesuaikan berdasarkan jenis material untuk melakukan inspeksi yang efektif dan tepat sasaran.

Pengambilan sampel

• Proses pengambilan sampel kami menetapkan prioritas dan kriteria inspeksi berdasarkan risiko material, tingkat penggunaan, dan riwayat masalah sebelumnya.
• Kami menetapkan frekuensi inspeksi dan standar kualitas terlebih dahulu, dengan fleksibilitas untuk menyesuaikan guna memenuhi kebutuhan pelanggan.
• Kami menyertakan item inspeksi yang disesuaikan untuk setiap jenis material guna memungkinkan pelaksanaan inspeksi yang efektif dan tepat sasaran.

Dokumentasi

• Menetapkan prioritas dan kriteria inspeksi berdasarkan risiko material, tingkat pemanfaatan, dan riwayat masalah sebelumnya.
• Menetapkan frekuensi inspeksi dan standar AQI terlebih dahulu, dengan fleksibilitas untuk menyesuaikan guna memenuhi kebutuhan pelanggan
• Mencakup item inspeksi yang disesuaikan berdasarkan jenis material untuk melakukan inspeksi yang efektif dan terarah.

Inspeksi Visual

• Menetapkan prioritas dan kriteria inspeksi berdasarkan risiko material, tingkat pemanfaatan, dan data masalah historis.
• Menetapkan frekuensi inspeksi dan standar AQL terlebih dahulu, dengan fleksibilitas untuk menyesuaikan guna memenuhi kebutuhan pelanggan.
• Mencakup item inspeksi yang disesuaikan untuk setiap jenis material guna menyelenggarakan inspeksi yang tepat sasaran dan efektif.

Pengujian Fungsional

• Menetapkan prioritas dan kriteria inspeksi berdasarkan risiko material, rasio penggunaan, dan riwayat masalah sebelumnya.
• Menentukan frekuensi inspeksi dan standar AQL terlebih dahulu, dengan fleksibilitas untuk menyesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan
• Mencakup item inspeksi yang disesuaikan berdasarkan jenis material untuk melakukan inspeksi yang efektif dan tepat sasaran.

Pengukuran Dimensi

• Menetapkan prioritas dan kriteria inspeksi berdasarkan risiko material, rasio penggunaan, dan riwayat masalah sebelumnya
• Menetapkan frekuensi inspeksi dan standar AQI terlebih dahulu, dengan fleksibilitas untuk menyesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan
• Mencakup item inspeksi yang disesuaikan per jenis material untuk melakukan inspeksi yang efektif dan tepat sasaran

Verifikasi Bahan

Rencana Inspeksi

Pengambilan sampel

Dokumentasi

Inspeksi Visual

Pengujian Fungsional

Pengukuran Dimensi

Verifikasi Bahan

PROSES KONTROL KUALITAS

KAIS secara ketat mengelola kualitas berdasarkan sistem yang terstandarisasi untuk memastikan konsistensi. Tim QC dan QA kami yang berdedikasi secara ketat mengawasi setiap tahap, mulai dari bahan baku hingga produk jadi. Menyediakan produk berkualitas tertinggi kepada mitra global kami merupakan komitmen kami yang tak tergoyahkan.

INSPEKSI MASUK KAIN & KULIT

Semua bahan kain dan kulit menjalani pemeriksaan sampel sesuai dengan standar AQL yang telah ditetapkan atau persyaratan spesifik pelanggan. Proses ini mencakup evaluasi menyeluruh terhadap penampilan, fungsi, kemasan, pelabelan, serta akurasi barcode. Bahan yang tidak sesuai segera ditolak, dipisahkan, dan dikenai protokol pemeriksaan ulang penuh atau tindakan perbaikan.

INSPEKSI MASUK AKSESORIS

Aksesori seperti ritsleting, benang, label, anyaman tali, dan kancing diperiksa sesuai spesifikasi dan kualitasnya saat tiba. Warna, ukuran, fungsi, dan kualitas cetak diambil sampelnya serta diuji berdasarkan standar yang rinci. Setiap aksesori yang tidak memenuhi standar akan diblokir pada tahap IQC untuk mencegah penggunaannya dalam proses produksi.

INSPEKSI PANEL PEMOTONGAN

Panel yang dipotong diambil sampelnya secara acak untuk memeriksa akurasi pemotongan, arah pola, siluet, dan kebersihan tepi. Kesalahan pada panel apa pun dapat menimbulkan cacat tampilan setelah perakitan, sehingga tahap ini menjadi tahap kritis dalam pencegahan kesalahan. Jika diperlukan, sebagian dari lot produksi dapat dialihkan ke inspeksi 100% guna mencegah penyebaran cacat.

ULASAN PRODUK PERTAMA

Sebelum produksi massal, unit pertama yang diproduksi (First Piece) diperiksa secara menyeluruh sesuai dengan lembar spesifikasi, meliputi penampilan, dimensi, kualitas jahitan, dan penempatan aksesori. Jika ditemukan masalah apa pun, proses produksi akan dihentikan dan perbaikan segera dilakukan.

RAPAT PRA-PRODUKSI (PPM)

Sebelum produksi, tim QC/QA, tim produksi, manajer lini, dan departemen terkait menyelenggarakan rapat PPM untuk meninjau standar kualitas, instruksi kerja, titik-titik kritis, serta persyaratan pelanggan. Proses ini memastikan bahwa para operator benar-benar memahami persyaratan tersebut dan meminimalkan kesalahan pada tahap awal.

INSPEKSI DALAM BARIS

Lakukan inspeksi di jalur produksi pada pagi dan sore hari untuk memverifikasi apakah masalah yang ditemukan selama Rapat Kualitas Massal Utama telah diselesaikan.

INSPEKSI AKHIR

Pada akhir lini produksi, produk yang telah selesai diproduksi menjalani pemeriksaan tambahan. Penampilan, pengukuran, pemasangan aksesori, dan pengemasan diperiksa untuk memastikan bahwa standar produksi massal terpenuhi. Hasil pemeriksaan tersebut kemudian dicatat dalam evaluasi kualitas lini guna mendukung perbaikan berkelanjutan.

INSPEKSI AKHIR

Sebelum pengiriman, produk diambil sampelnya sesuai dengan standar AQL atau persyaratan pelanggan untuk dilakukan pemeriksaan kualitas akhir. Pemeriksaan ini mencakup peninjauan menyeluruh terhadap tampilan, fungsi, kemasan, label, serta ketepatan barcode. Produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi dikeluarkan dari proses pengiriman, dan proses pemeriksaan ulang menyeluruh atau perbaikan segera dilaksanakan.

INSPEKSI MASUK KAIN & KULIT

INSPEKSI MASUK AKSESORIS

INSPEKSI PANEL PEMOTONGAN

ULASAN PRODUK PERTAMA

RAPAT PRA-PRODUKSI (PPM)

INSPEKSI DALAM BARIS

INSPEKSI AKHIR

IKHTISAR R&D

Menciptakan inovasi dan keunggulan melalui pengambilan sampel yang presisi, pengembangan kolaboratif, dan keahlian kreatif untuk mendukung pertumbuhan bisnis global.

INTERPRETASI DESAIN & PENGEMBANGAN MOCK-UP

• Menerjemahkan konsep desain merek menjadi prototipe yang presisi dan fungsional.

• Menyediakan solusi teknis untuk memastikan kelayakan estetika dan fungsional.

PENGUMPULAN SAMPEL & VALIDASI KUALITAS

• Membuat sampel berpresisi tinggi yang secara akurat mencerminkan skenario produksi massal.

• Memastikan bahwa bahan, konstruksi, dan kesesuaian produk memenuhi atau melampaui harapan pelanggan.

KOLABORASI & KUSTOMISASI

• Koordinasi yang erat dengan departemen bisnis, penelitian dan pengembangan, serta produksi untuk menyesuaikan sampel sesuai dengan kebutuhan regional dan kebutuhan khusus pembeli.

PROSES R&D

Proses pengembangan ruang sampel kami merupakan perjalanan yang menggabungkan keahlian tingkat tinggi dan koordinasi yang mulus, yang mentransformasikan konsep kreatif menjadi sampel siap produksi. Mulai dari interpretasi desain awal dan pengadaan bahan hingga pembuatan prototipe, penyempurnaan, dan persetujuan akhir, setiap tahap ditangani oleh tim berpengalaman kami dengan presisi dan ketelitian guna memastikan standar kualitas tertinggi. Proses terstruktur ini tidak hanya mempercepat waktu penyelesaian pesanan, tetapi juga menjamin konsistensi dan keunggulan di seluruh lini produk.

Analisis Desain

Pengembangan Sampel

Contoh Konfirmasi

Contoh Komunikasi

Analisis Desain

Pengembangan Sampel

Contoh Konfirmasi

Contoh Komunikasi

Langkah 1. ANALISIS DESAIN

Berdasarkan sketsa desain yang dibuat oleh desainer menggunakan Adobe Illustrator, serta referensi Material dan Operasi dari Paket Teknis, ruang sampel kami memulai proses dengan menganalisis secara mendalam konsep desain, meninjau spesifikasi teknis, dan menyelaraskan segala hal dengan visi kreatif merek. Hal ini memastikan pemahaman yang jelas terhadap maksud desain sebelum melanjutkan tahap berikutnya.

Langkah 2. PENGEMBANGAN SAMPEL

Tim sampel kami yang terampil mengubah ide menjadi prototipe nyata, dengan cermat memilih bahan dan melaksanakan setiap tahap secara presisi untuk mencerminkan baik desain maupun fungsinya.

Langkah 3. KONFIRMASI SAMPEL

Setiap prototipe menjalani pemeriksaan dan penyempurnaan yang ketat berdasarkan umpan balik klien untuk memastikan bahwa prototipe tersebut memenuhi semua standar kualitas, estetika, dan konstruksi sebelum disetujui.

Langkah 4. SAMPEL KOMUNIKASI

Kami menyediakan komunikasi yang transparan dan tepat waktu melalui laporan sampel yang rinci, pembaruan, serta wawasan teknis untuk mempermudah pengambilan keputusan dan menyederhanakan proses serah terima produksi. Dengan memanfaatkan sistem PLM PK dan ERP OPS, kami berbagi citra studio 360 derajat secara real-time beserta data sampel, sehingga memungkinkan kolaborasi yang lancar dan pelaksanaan yang lebih cepat di seluruh jaringan produksi global kami.

TEKNOLOGI INTI

KAMI MENANTIKAN KABAR DARI ANDA

Waktu Penyelesaian Sampel: 7–10 hari

Tim Ruang Sampel: 60 profesional terampil

Pengembangan Gaya Tahunan: 1.400 desain

Ruang Sampel selalu menjadi departemen inti perusahaan kami. Kami senantiasa menempatkan inovasi R&D, kualitas tas tangan, dan penelitian gaya sebagai prioritas utama. Perusahaan kami telah mendirikan dua ruang sampel di kantor pusat kami. Ruang yang lebih besar mengkhususkan diri pada desain dan produksi bahan kulit buatan (PU, PVC), kanvas, sutra, katun, dan kain rumput. Sementara itu, ruang yang lebih kecil didedikasikan untuk desain dan produksi kulit full-grain. Setiap ruang sampel dilengkapi dengan mesin pemotong die-cutting elektronik canggih serta tenaga pembuat pola yang berpengalaman.

KIRIM PERTANYAAN ANDA

Diberdayakan oleh:300.cn Guangzhou | SEO

Lisensi

1

3

2

4

5

6

Sorry，当前栏目暂无内容!

Sorry，The current column has no content!